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5粗細粉分離器
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5粗細粉分離器

瀏覽:1815次 發(fa)布日期:2020-07-14 字號:  


 概述:

  粗粉分離器的鋼球磨中貯式制粉系統的關鍵設備之一,其運行性能對鍋爐的運行及效率有很大的影響。現在多數老電廠使用的仿蘇UKKB型徑向擋板粗粉分離器,由于結構形式固有的缺限,加之設計選型的問題,使其在運行中暴露出制粉出力不足、煤粉過粗、均勻性差、阻力大、磨損嚴重和制粉電耗高等問題,直接影響著鍋爐,整個機組的經濟性和可靠性。

  前幾年,國內一些研究所在徑向擋板粗粉分離器的基礎上,將徑向擋板單純地改為軸向擋板并加高頂部高度,其它部位基本沒有變化,雖然,這種粗粉分離器經實際運行觀察其運行性能較徑向型優越,但也暴露出它自身固有的缺限。尤其內錐體仍然采用原徑向型粗粉分離器的內錐體,造成內部分離效率低,并且經常出現氣粉短路現象。粗粉細度及均勻性仍然不夠理想,并且了限制了制粉出力。

  電力部西安熱工研究所,基于豐富的現場試驗和試驗室研究,研制開發出TPRI-ZF型系列新型粗粉分離器。經過實踐檢驗,該新型軸向型粗粉分離器具有優良的分離性能。

一、基本原理:

  軸向型粗粉分離器的分離機理分為三級。分離是由于氣粉兩相流以大約16到18m/s的速度進入分離器,由于截面積突然增加,氣流速度下降(約4m/ S),此時大顆粒發生重力沉降,加之撞擊錐的折向作用大顆粒在下錐體內壁附近被分離出來。二級分離是軸向擋板的撞擊和折向作用帶來的攔截和慣性分離。三級分離是由于軸向擋板的導流作用,氣流在上部空間形成一個旋轉流場,大顆粒被甩到四周,小顆粒從中部出口管離開分離器。由于上部空間較大,三級分離中仍然有重力分離。

  徑向型分離器只有兩級分離即重力和離心分離。二者的比例約為1:5。現在新型軸向型分離器三者之比約為2:3:1。

二、結構特點:  

1. 入口管處,采用擴口管,控制了入口氣流速度(約16~18m/S)。

2. 將原來的撞擊錐倒裝,改善了下部氣流工況,大大減輕了錐體和內錐體的磨損。同時也改善了下部分離。

3. 軸向擋板調節靈活,具有很好的調節性能。

4. 上部加高,容積強度減少,加強三級分離。

5. 出口管較粗,控制了出口流速。

6. 內錐體封閉,防止了氣粉短路。

7. 出口流速低,且旋轉強度小,故出口磨損減輕。

三、運行特點:

1. 結構簡單,可靠。

2. 阻力小,較徑向下降200Pa。

3. 煤粉均勻性好。在同樣出力下,煤粉細,煤粉細度較徑向下降5~8%。

4. 可在大風量和大出力下運行,其性能優良,較徑向提高出力20%。

5. 減少制粉電耗,較徑向下降10%。

6. 調節靈活,范圍較大。

7. 同于平均流速減少,分離器磨損減輕。

8. 由于煤粉細度R90c減少,對穩定燃燒和減少損失有很利,必然帶來鍋爐效率的大幅度提高(約提高1~2%),產生經濟效益。

四、注意事項:

1. 要定期檢查內錐體的磨損情況,防止磨穿內錐件后,煤粉進入內錐體,形成沉積而引爆。 發現有漏入煤粉,應及時用壓縮空氣吸取干凈,并使內錐體保持密封。

2. 由于內錐體的頂帽錐處易沉積煤粉,所以在停磨后,繼續抽吸二十分鐘,使沉積減少,防止自然引爆。

  功能:該型分離器用于鋼球磨煤機中貯式制粉系統粗粉分離器。屬于目前國內新型,其優點是:

  減少煤低細度、調節性能好、阻力小、效率高,并適合于大風量運行,從而提高磨煤機出力,減少單位電耗,提高鍋爐的燃燒效率。

  選型附表(biao):

型(xing)號

規格
Φ

進口風(feng)量
m3/h

有效容積
m3

容積強度(du)
m3/h·m3

產品重量
kg

TPRI-ZF2200

2200

1270017500

8

15902180

4580

TPRI-ZF2500

2500

1800024700

12

15002050

6017

TPRI-ZF2800

2800

3040041800

17

18002450

6218

TPRI-ZF3100

3100

3830052600

23

16602290

6828

TPRI-ZF3400

3400

4700064700

31

15202090

8300

TPRI-ZF3700

3700

5670078000

40

14001950

9352

TPRI-ZF4000

4000

78800108000

52

15102080

10728

TPRI-ZF4300

4300

91000125000

60

15202090

12192

TPRI-ZF4700

4700

118700163200

82

14401990

14839

TPRI-ZF5100

5100

133800184000

103

13001780

16654

TPRI-ZF5500

5500

184600253800

131

14001930

18352

TPRI-CY系列細粉分離器    

一、概述:


  TPRI-CY系列旋風分離器是以半工業性模型(φ550-φ610mm)對比試驗結果為依據,優化設計的一種旋風分離器。獨特的結構型式和合理的結構參數及選型,使行它在保證分離性能--具有較高的效率和較小阻力的前提下,采用了較少的金屬消耗量,具布置上很方便。可廣泛應用于大型燃煤鍋爐中貯式制粉系統和小型燃煤鍋爐的煙氣凈化裝置。


二、工作原理及結構特點:

  TPRI-CY系列細粉分離器的工作原理是利用重力分離,離心分離,使不同顆粒的煤粉分離。含塵氣流由分離器入口切向引入分離器內作旋轉運動,固體粒子靠離心力甩向外筒壁并向下運動,由下部排塵口排出,凈化后的氣流由頂部排氣口排出。

 其特點是:入口用直切式,異型入口結構,減小了進氣與內部旋流的相互干擾,有效地組織了分離器內的氣流工況, 提高了分離器的效率,在排氣管內裝有適當形式的導向葉片,減小了分離器的阻力,從而保證了該系列具有良好的性能。

三、規格和性能:

  TPRI-CY系列細粉分離器常用的從φ1050-φ3500mm等規格(見附表)可適用的風量范圍:m3/H,進口速度為16-21m/S,筒體速度為2.6-3.5m/S,按進口速度計算的阻力系數為6.2-6.5,按筒體速度計算的阻力系數為240-250,效率不低于8.5-90%。

四、安裝運行及維護:

  有關細粉分離器的制造安裝質量及運行操作條件,對其性能影響很大。除加工時必須保證制造質量外,工地安裝前必須進行外觀檢查和裝配檢查,看內壁是否有因放置不當或運輸過程中造成凸起或凹坑變形,油漆有無剝落或銹蝕痕跡,切除臨時支撐時仔細,以防損壞分離器內壁工作面。細粉分離器的組裝,支撐及管道連接,應按有關圖紙和技術規定執行,并符合原水電部頒發的《電力設施及驗收技術規范》(SDJ-245-88),各部位的焊接必須嚴格保證其氣密性,排氣管與筒體、錐體(特別是排塵口)之間的不同心度必須控制在此0.3-0.5%以內;每次小修時,均應打開入孔門及防爆門,及時清理各部位的積粉,仔細檢查各部位的磨損情況,以進行必要的檢修或修補。

五、供貨范圍及訂貨須知:

· 訂貨應注明,細粉分離器的旋向(俯視)分左(Z、順時針)右旋(Y、逆時針)。

· 應注明是否需防爆型,型號、規格及特殊要求。

型(xing)號(hao)及(ji)技術參數(shu)

型 號 

通風(feng)量
Qtf(m3/h) 

D 

L 

L4 

d0 

d 

C 

A 

B 

H 

TPRI-CY1050 

30007000 

1050 

3724 

1948 

480 

165 

650 

780 

290 

280 

TPRI-CY1250 

60009000 

1250 

7140 

2485 

540 

215 

690 

860 

320 

300 

TPRI-CY1450 

1000015000 

1450 

9130 

3014 

610 

263 

870 

977 

370 

353 

TPRI-CY1600 

2000025000 

1600 

9970 

3326 

675 

315 

960 

1076 

405 

353 

TPRI-CY1850 

3000035000 

1850 

11170 

3848 

780 

367 

1110 

1241 

470 

449 

TPRI-CY2150 

4000045000 

2150 

12953 

4476 

900 

367 

1290 

1439 

550 

521 

TPRI-CY2350 

5000055000 

2350 

14077 

4895 

1000 

367 

1410 

1571 

600 

559 

TPRI-CY2650 

6000065000 

2650 

15860 

5518 

1115 

367 

1590 

1769 

680 

641 

TPRI-CY3000 

7500085000 

3000 

17925 

6279 

1250 

367 

1800 

2000 

770 

725 

TPRI-CY3250 

95000100000 

3250 

19080 

6644 

1345 

416 

1920 

2110 

830 

775 

TPRI-CY3500 

110000115000 

3500 

20754 

7275 

1470 

416 

2100 

2330 

900 

845

 

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